注塑机用消除色差色纹de混色射嘴、混合射嘴、混炼射嘴

 sx型防堵料混色射嘴（混合射嘴，静态混合注塑射嘴），在射嘴入口处增加过滤头，可以有效防止由于塑料中存在杂质造成的射嘴堵料故障，同时可以提高混色射嘴的分散混合能力。

又名：静态混合器、混色射嘴、混合射嘴、混炼器

   静态混合器越来越多地应用于热塑性塑料加工领域。理想的融体匀质性（温度、颜色）是无缺陷注塑产品生产的Zui重要条件之一，静态混合器通过指数分层形成，涡流形成和流体间速度差异实现融体匀质化。    对于射出成型工艺，通过高混合效率和低压降，使得喷嘴功能得到了扩展，经久耐用的混合单元具有耐腐蚀性，并且可以应用于塑料含磨粒的注塑场合。 工作原理：  层流混合是通过静态混合器将周围液流的不断分开、移位和重新来实现的。将要混合的流体剂散布到大量细层中。静态混合器由数个相同的混合单元构成。混合单元越多，层就越细。层越细，混合的均匀性就越佳。    细想注塑机炮筒内部，炮筒与螺杆的品质及动态工作状态，是体现一台注塑机所有性能的关键。如果炮筒和螺杆的间隙大了，注塑机就不能进行良好的混料—即塑化。就不能注塑高品质的注塑件，也不能良好地分散颜料及助剂。因为螺杆与炮筒间存在死角区。这样的话就会存在区间温差的问题，注塑未均匀塑化的塑胶熔体。首先先要认识静态混合射咀，知道其作用是剪切，分散，混合效能。我们只有将各种塑料颜料组份均匀而充分地混合，才能解决问题。注塑机是单螺杆结构，所塑化的熔体不可避免地存在---分层现象。分层现象出现后，熔体就有区间温差差。这是由于螺杆转动的轨迹而造成的。所以加上静态混合射咀就是通过其内部结构再进一步塑化。加装静态混合射咀后：1、能解决材料分层问题。尤其是abs材料的分层。2、提高夹水纹结合牢度。消除了由普通注塑机所引起的夹水纹熔体结合处微观上的“冷料”对“热料”的结合点。3、螺丝柱不易爆裂。因为塑胶熔体经充分塑化，材料均一的缘故。4、注塑件尺寸稳定，由注塑件内应力所引起的产品变形得到改善。5、注塑件在模具内冷却时间相应缩短，生产效率上升。因为料温均一的缘故，没有区间温差。6、注塑件整体强度上升。因为塑胶熔体无“过热”降解的问题。7、注塑件表面光泽度明显上升，注塑件表面微观平滑度提高。8、色粉、色种在塑胶中能均匀扩散，配色稳定性提高，特别是能有效消除色种“条纹”，并能节省色粉及色种用量。9、为配色确定标准，消除色差问题。10、             提高水口料与新料的使用配比，进一步降低用料总成本。为塑胶工业于注塑时直接添加各种新型助剂，利用注塑工艺对塑胶材料进行直接改性创造了重要的工艺条件。11、             减少颜料成本、即使浅色制品也一样色质均匀12、             使塑料融体匀质化，避免色点和色斑。      再次说明一下，加装静态混合射咀，可以更有效化，特别的一种是配色稳定性提高，特别是同一种材料，同一种色粉在不同吨位的注塑机上进行注塑而显示明显的“色差”。因为注塑机炮筒螺杆会有间隙，所以有时会塑化不良，造成的色差问题。而静态混合射嘴是在熔体熔融状态时再进一步塑化

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\博客文章：对客户 注塑色纹、色差缺陷的一次电话回访

         这段时间对以前的部分客户作了一个集中的电话回访, 总体情况令人满意, 使我们对自己的产品更加充满了信心, 同时部分客户还给我们提了很中肯的意见, 对我们的产品设计、客户推广都起了很大的帮助。

     以下是江苏丁客户一个电话回访主要内容。

      丁客户是我大半年前的一个客户,今天回访主要想了解一下使用情况, 看看我们混色射嘴还有那些需要改进的.

问题一:还在用吗?

     我: 您好，混色射嘴还在用？客户: 不用了。我: 能讲讲什么原因不用的吗?  ke户: 主要是因为有一节混合器掉下来了。   我:什么原因,坏了吗,是不是断了？  客户：没有断.  我：没断的话，可以装进去再用的。客户：上面满是塑料，我们没有处理。  我：加热清一下塑料，装进去就可以用的，不影响使用效果的。  客户：没时间处理。

问题二:投资购买混色射嘴的成本收回来了吗?
    我：还有个问题想问一下，有没有收回成本？客户：怎么说呢？   我：从利用混色射嘴以后，成型周期的缩短和废品率的下降角度来看。客户：这样的话，这个早收回成本了，大概一两个月的时间就收回了。  我：那现在为什么不用了，是换料了吗，对注射压力的损失大吗？  客户：对注射压力有一些损失，对高粘度的物料影响较少，大概几个mpa, 对低黏度的物料损失比较大，Zui高可以去到20-30mpa。(客户给的这个信息很重要)    我：谢谢您的这个信息，你提供的这个信息很重要，帮了我们大忙了，也帮我们更加认识了自己的产品。   客户：其实觉得你们产品还是蛮不错的，没用你们的射嘴时，我们做pp/钛白粉 需要加高很大背压，溶胶时间长了很多，加了混色射嘴以后，背压下降很多，溶胶时间下降到原来的一半还多，出来的产品效果和以前的一样。我觉得你们的射嘴还是很好用的。 我；谢谢夸奖。

问题三：使用过程中有没有发现产品有什么不足的地方
    我：在用的过程中，有没有发现有那些地方不足？客户：这个就是，在用低黏度物料的时候，射嘴口有些流延，溢料。为了避免溢料，我在溶胶后就快速回退，可能回退的后抽力太大了，把一节混合器抽出来了，再后来发现射不了料，我们拆开后才发现有一节混合器出来了。。(客户又给了一个信息很重要)   我：您反映这个情况对我们很有意义，我们会在以后的设计中注意改进的，不过既使掉下来，可以再装进去的不影响使用效果的，后来为什么不用了呢？客户：主要是现在做的产品对着色要求不是很严，再一个装上混色射嘴会影响注射压力，所以一直放那里没有用，我觉得你们产品还是很不错的。我：好谢谢你提供的信息，我回访主要目的就也是想确认我们的产品对客户是否有价值，您这样说，我们就觉得很心满意足了，你还给我们提供这些宝贵信息，真很感谢了。客户：没什么，你们的产品确实不错。我：其实也有不尽人意的地方，江苏另一客户买了我们射嘴，虽然混色效果是解决了，但注射压力损失太大导致他们基本不使用，针对这种情况，我们前段时间和客户商量以后，重新设计了一套给客户，当然大多数客户是好的，东莞的一个客户一次性就采购了7台，使用效果很好，温州客户.....也希望您这边有机会早点再用起来，有什么问题可以随时和我们联系，。  客户：主要我们现在的产品对混色效果要求不高，所以没用。  我：那好，谢谢您提供这么多有用信息给我，也希望您的帮我们介绍一些客户，用您的使用经验更有说服力。客户：一定一定。我：那好，再次谢谢你。

访谈结束      ——来之珠海多态混

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本产品的种类是混色射嘴，品牌是珠海多态混，型号是16-78，产品别名是混合射嘴，产品用途是消除色纹、色差，螺杆直径是20-50（mm），螺杆转速是100-800（rpm），射胶量是5-100（g），射胶压力是50-150（Mpa），理论注射容量是300（立方厘米），电动机功率是50（kw），合模力是100-1000（kN），开模行程是150-500（mm），重量是2（kg），外形尺寸是78-120（mm），售后服务是保修0.5年